شرکت شانگال یونچینگ پلیت مینگ لمیتید که در سال 1993 تاسیس شد که یک شرکت مشترک است که توسط گروه شانگسی یونچینگ پلیت مینگ و شرکت توسعه اقتصادی صنعتی شانگال آنتینگ تاسیس شده است.,ل.د.
پس از 25 سال تحول مداوم، شانگهای یونچنگ به نزدیک به 40 شرکت تابعه در FasChina توسعه یافته است.پوشش استان های مختلف و در خارج از کشور به اروپا شرقی و جنوب آسیا توسعه یافته است.
این محصولات از یک بسته بندی تک رنگ تا محصولات متنوعی مانند سنگ سیگار، سنگ کاغذ دیواری، سنگ دانه چوبی، سنگ چرم، رول سرامیکی، صفحه لیزر flexo،موید نوری دقیق، و غیره در سالهای گذشته، آن را به دست آورده است توسعه پرش و در حال حاضر بزرگترین در شرق چین است. بزرگترین و پیشرفته ترین تکنولوژیک حرفه ای شرکت تولید پلتفرم.
برای انطباق با توسعه سریع صنعت چاپ، شرکت شانگهای یونچینگ پلیت مینگ در سال 2008 یک منطقه سرامیکی ایجاد کرد که اکنون به 4 ذیلی تبدیل شده است:شرکت سازنده صفحه ی شانگهای یونچنگشرکت گوانگدونگ شانگيون ليزر تكنولوژي .td، شان دونگ $hangyun Laser Technology Co., ltd ، Foreseelmage Technology (شانگهای) Co. Ltd.
ما تیمی از کارشناسان فنی چند ملیتی و مدیریت عالی داریم، ما به شدت معتقدیم که با حمایت گسترده همکاران در صنعت،کسب و کار ما به توسعه عمیق ادامه خواهد داد و تلاش خواهد کرد تا کاربران را از تمام زمینه های زندگی با کامل ترما صادقانه منتظر همکاری با شما هستیم.
1خدمات سفارشی سازی رولر های حرفه ای
2خدمات تعمیر و نگهداری رولر های انیلوکس
3راهنمای نگهداری روزانه
4پاسخ های حرفه ای به مشکلات چاپ
5رول های پایه ای در کتابخانه آستین ما می توانند از قبل از طریق ارتباطات سفارش داده شوند (تفصیلات مشترک در دسترس هستند)
6.اگه سفارش دستکش برای یک رولر آنیلکس دوباره حک شده باشد ، نیازی نیست فوراً برگردانده شود.ما می توانیم زمان ارسال آن به چین را مذاکره کنیم
7.تاريخ تحویل با توجه به استانداردهاي مشتريات ترتيب داده خواهد شد
شرکت ما افتخار می کند که بزرگترین تولید کننده رولر های سرامیکی انیلوکس در آسیا است، با یک تیم از 300 تا 500 کارمند متعهد. نیروی کار ما سنگ بنای موفقیت ما است.
تیم مهندسی ما که از متخصصان بسیار ماهر تشکیل شده، در خط مقدم نوآوری های تکنولوژیکی هستند.آنها از تکنولوژی پیشرفته CAD/CAM برای طراحی و تولید رول های آنیلکس با دقت استفاده می کنند، به طور مداوم در حال تحقیق و توسعه تکنیک های جدید برای بهبود کیفیت و عملکرد محصول است.
کارکنان تولیدی ما، با تجربه ی غنی و ذهنیت دقیق کنترل کیفیت، اطمینان می دهند که هر رولر با بالاترین استانداردهای صنعت مطابقت دارد.اونا با تخصص و تجهیزات پیشرفته کار میکنن، تضمین تولید کارآمد و تحویل به موقع.
علاوه بر این، فروش ما و تیم خدمات پس از فروش متعهد به ارائه پشتیبانی عالی به مشتریان جهانی ما هستند. آنها شکاف بین محصولات ما و مشتریان را ببندند،پاسخگویی سریع به سوالات و نگرانی هابا داشتن چنین تیمی متحد و ماهر، ما به رهبری صنعت و ایجاد ارزش بیشتر ادامه خواهیم داد.
در زیر جریان پردازش رول های سرامیکی انیلوکس در کارگاه تولید ما است: base roller processing - sandblasting - nickel-chromium alloy primer - chromium oxide ceramic layer - diamond grinding - diamond polishing - laser engraving - polishing and cleaning - general inspection - packaging and shipment
OEM/ODM
ما تیم طراحی ویژه ای داریم که طراحی OEM شما را برآورده می کند
فقط به من خبر بده که نظرت چيه، ما يه طرح سه بعدي براي چک کردنت درست ميکنيم
قیمت معقول و خطوط تولیدی کامل برای پاسخگویی به نیازهای تولیدی شما
تیم کنترل کیفیت سختگیرانه برای اطمینان از اینکه همه محصولات با استاندارد مطابقت دارند
ما مي تونيم به طور سختي از خواسته هاي مشتري ها پيروي کنيم
به هر بحث شما برای OEM یا ODM خوش آمدید
1معرفی پیشرفته ترین سیستم های حکاکی فیبر هارمونی و TWIN TRACK از ALE در انگلستان"MAD سوئیگ" و خطوط شبکه سفارشی و زاویه های نقطه ای برای محصولات مختلف برای تولید یک سطحی، ساختار صاف تر و بزرگتر از حکاکی لیزر معمولی است که باعث انتقال جوهر می شود.
2با معرفی پیشرفته ترین سیستم اسپری پلاسما سه کاتود Triplex210 از Oerlikon Metco و سیستم اسپری فوق صوتی JP8000 از Praxairاستفاده از روش های دقیق برای اسپری حرارتی سرامیک فوق سختاین دو دستگاه دارای ویژگی های ثبات فرآیند خوب، قدرت بالا، سختی پایدار و منافذیت پایین هستند.
3. با استفاده از تسترهای پیشرفته Anicam، می تواند به طور دقیق حجم، اندازه نقطه، اندازه باز کردن، عمق نقطه، نمودار برش متقابل میش و زاویه میش را اندازه گیری کند تا تصاویر سه بعدی تولید کند
کنترل کیفیت در تولید رول های آنیلکس سرامیکی کلید اطمینان از عملکرد و عمر آنها است.سیستم کنترل کیفیت از طریق کل فرآیند تولید رول آنیلکس اجرا می شود.کنترل کیفیت شامل تمام پیوند های کلیدی مانند خرید مواد اولیه، نظارت بر فرآیند تولید و آزمایش محصولات آماده است.
1کنترل مواد اولیه
بررسی توزیع اندازه ذرات، خلوص، ترکیب شیمیایی و سایر شاخص های پودر سرامیکی برای اطمینان از اینکه نیازهای تولید را برآورده می کند.خالصیت پودر سرامیکی آلومینا باید بالاتر از 95٪ باشد.، توزیع اندازه ذرات باید یکنواخت باشد و اندازه ذرات D50 باید در محدوده مناسب باشد.مثل لزگی و زمان خشک شدن، تا اطمینان حاصل شود که می تواند به خوبی با پودر سرامیکی ترکیب شود.
مواد، سختی، گردی، استوانه ای، و غیره از هسته رول فلزی به شدت بازرسی می شود. مواد باید قدرت و سختی کافی داشته باشد. به عنوان مثال، اگر فولاد 45 انتخاب شود,سختی آن باید به HRC28-32 برسد. اشتباهات گرد و استوانه باید در حدود ±0.02mm کنترل شود و خشکی سطح Ra نباید بیشتر از 0 باشد.8μm برای اطمینان از کیفیت چسبندگی با پوشش سرامیکی.
2کنترل کیفیت فرآیند تولید
درمان سطح: سطح بستر باید تمیز و خشن شود تا چسبندگی پوشش را افزایش دهد.
کنترل دقت هندسی
قطر و طول: اطمینان حاصل شود که ابعاد مطابق با الزامات طراحی هستند و خطا در محدوده مجاز کنترل می شود.
تمرکز و راست بودن: اطمینان حاصل کنید که رولر به آرامی چرخش می کند و از لرزش جلوگیری می کند.
اسپری پلاسما برای کنترل دما، سرعت و فاصله اسپری برای اطمینان از پوشش یکنواخت استفاده می شود.
پارامترهای حکاکی: از حکاکی لیزر ALE برای پردازش شبکه استفاده کنید و عمق حکاکی، زاویه، تعداد خطوط و سایر پارامترها را به دقت کنترل کنید.
شکل و عمق آنیلوکس: اطمینان حاصل کنید که شکل و عمق آنیلوکس برای پاسخگویی به الزامات چاپ سازگار است.
3. بازرسی کیفیت محصول تمام شده
برای بررسی وجود ترک ها، منافذ، پوست شدن و سایر نقص ها در سطح رول آنیلکس سرامیکی، از نظر بصری و میکروسکوپ نوری استفاده کنید. سطح باید صاف باشد.بدون خراش ها و ناخالصی های آشکار، و الگوی anilox باید روشن و کامل باشد.
استفاده از ابزار اندازه گیری مانند کالیپر، میکرومتر، اندازه گیری دایره ای، و اندازه گیری استوانه ای برای تشخیص قطر، طول، دایره ای،سیلندری و سایر پارامترهای ابعاد رول برای اطمینان از اینکه آنها با الزامات طراحی مطابقت دارند. تحمل قطر در حدود ± 0.05mm کنترل می شود و انحراف طول در حدود ± 1mm است.
برای آزمایش سختی پوشش سرامیکی از یک تست کننده سختی استفاده کنید، مانند سختی راکول یا سختی ویکرز، تا اطمینان حاصل شود که ارزش سختی در محدوده مشخص شده است.مثل سختی پوشش سرامیکی آلومینیوم باید به HRA85-92 برسد.
4سوابق و ردیابی
5گزارش بازرسی کیفیت را ارائه دهید
