تمیز کردن روزانه: در طول استفاده، رول آنیلکس سرامیکی باید به طور منظم تمیز شود تا از انک، رنگ و سایر بقایای تجمع در سلول های میش جلوگیری شود.برای تمیز کردن از مواد تمیز کننده ویژه و تجهیزات تمیز کننده استفاده می شود.در هنگام تمیز کردن، باید به انتخاب روش های تمیز کردن مناسب و مواد تمیز کننده توجه شود تا از آسیب به پوشش سرامیکی جلوگیری شود.
از برخورد و خراش اجتناب کنید: اگرچه پوشش سرامیکی روی سطح رول آنیلوکس سرامیکی دارای سختی بالایی است،هنوز هم لازم است از برخورد یا خراش با اشیاء تیز جلوگیری شود تا از آسیب به ساختار آنیلکس و پوشش سرامیکی روی سطح رول آنیلکس جلوگیری شود.، که بر عملکرد و عمر خدمت آن تاثیر می گذارد.
بازرسی منظم: به طور منظم عمق آنیلکس، سرعت باز شدن، فرسایش و پارگی رول آنیلکس سرامیکی را بررسی کنید، مشکلات را به موقع پیدا کنید و اقدامات مربوطه را انجام دهید.اگر رولر آنیلوکس از دست رفته یا آسیب دیده باشد، باید بر اساس شرایط خاص تعمیر یا تعویض شود.
نگهداری صحیح: وقتی که در حال استفاده نیست، رول آنیلکس سرامیکی باید در یک محیط خشک و به خوبی تهویه شده برای جلوگیری از رطوبت، زنگ و یا سایر آلودگی ها نگهداری شود.لازم است رولر آنیلوکس را روی یک براکت خاص قرار دهید تا از فشرده شدن یا تغییر شکل آن جلوگیری شود..
1مواد چاپی یا پوشش را در نظر بگیرید: مواد مختلف دارای خواص جذب و چسبندگی متفاوت برای جوهر یا پوشش هستند.لازم است که یک رول آنیلکس با عمق چشم مناسب و سرعت باز شدن با توجه به ویژگی های مواد انتخاب شود.به عنوان مثال برای کاغذ با جذب قوی، یک رول انیلکس با عمق میش عمیق تر و سرعت باز شدن بزرگتر می تواند انتخاب شود تا انتقال جوهر کافی را تضمین کند.در حالی که برای فیلم پلاستیکی غیر جذب کننده، یک رول آنیلکس با عمق میش کم و سرعت باز شدن کوچکتر باید انتخاب شود تا از انتقال بیش از حد جوهر که منجر به خمیر صفحه یا خشک شدن ضعیف می شود جلوگیری شود.
2بر اساس فرآیند چاپ یا پوشش: پارامترهای فرآیند مانند سرعت چاپ یا پوشش و فشار نیز بر انتخاب رول آنیلوکس تأثیر می گذارد.در فرآیند چاپ یا پوشش با سرعت بالا، رولر آنیلکس باید عملکرد خوبی برای انتشار جوهر و سرعت انتقال جوهر سریع داشته باشد. یک رولر آنیلکس با زاویه بزرگتر میش و یک شکل سلول که باعث جریان جوهر می شود، می تواند انتخاب شود.در برخی از فرایندهای چاپ یا پوشش که نیاز به کنترل دقیق مقدار جوهر دارند، یک رول آنیلوکس با دقت بالای میش و حجم سلول دقیق باید انتخاب شود.
3در ترکیب با ویژگی های جوهر یا پوشش: لزوم و سرعت خشک شدن جوهر یا پوشش نیز عوامل مهمی در انتخاب رول های anilox هستند.جوهر های لاستیکی بالا نیاز به حجم سلول بزرگتر برای پذیرش و انتقال دارند، پس شما می توانید یک رولر anilox با عمق شبکه عمیق تر و حفره سلول بزرگتر را انتخاب کنید. برای جوهر که سریع تر خشک می شود،شما نیاز به انتخاب یک رولر anilox است که می تواند به سرعت رنگ آزاد برای جلوگیری از خشک شدن و انسداد رنگ در سلول.
آنیلکس معمولی: اشکال رایج آنیلکس شامل الماس و شش گوشه است. آنیلکس الماس دارای ساختار ساده و عملکرد انتقال جوهر خوب است.آنیلکس شش گوشه ای یکنواخت و ثبات بهتری دارد.، و می تواند با دقت بیشتری مقدار جوهر را در هنگام چاپ یا پوشش با سرعت بالا کنترل کند.
آنیلکس ویژه: با توجه به نیازهای مختلف کاربرد، برخی از ساختارهای ویژه آنیلکس نیز وجود دارد، مانند آنیلکس twill و آنیلکس honeycomb.آنیلکس می تواند عملکرد جریان جوهر را بهبود بخشد و باقیمانده جوهر را در شبکه کاهش دهدآنیلکس عسل دارای کارایی انتقال جوهر بالاتر و توزیع یکنواخت تر لایه جوهر است که برای برخی موارد با الزامات بسیار بالا برای کنترل حجم جوهر مناسب است.
ماده: سطح رولر آنیلکس سرامیکی پوشش سرامیکی است، در حالی که رولر آنیلکس معمولی ممکن است لاستیک، فلز یا مواد دیگر به طور مستقیم به عنوان سطح باشد.یا سطح بدون پوشش سرامیکی درمان می شودپوشش سرامیکی باعث می شود رولر آنیلوکس دارای سختی بالاتر، مقاومت در برابر لباس و ثبات شیمیایی باشد.
عملکرد: رول آنیلکس سرامیکی در دقت انتقال و یکسانی جوهر یا پوشش بهتر عمل می کند و می تواند اثرات چاپ یا پوشش دقیق تر را به دست آورد.به دلیل ضریب اصطکاک پایین سرامیک، عملکرد آن در سرعت بالا نیز بهتر است، که می تواند آسیب به مواد چاپ یا پوشش را کاهش دهد. عملکرد رول های عادی آنیلوکس در این جنبه ها نسبتا ضعیف است،به خصوص در مورد استفاده طولانی مدت یا الزامات دقت بالا، شکاف واضح تر خواهد شد.
عمر خدمت: به دلیل مقاومت خوب در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی رول های سرامیکی آنیلوکس، عمر خدمت آنها معمولاً بسیار طولانی تر از رول های عادی آنیلوکس است.رول های عادی آنیلکس مستعد آسیب یا تغییر شکل رول های آنیلکس به دلیل فرسایش هستند.، خوردگی و دلایل دیگر، و نیاز به تعویض بیشتر دارند.
رول های سرامیکی انیلوکس به طور گسترده ای در چاپ بسته بندی مانند بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی دارویی، بسته بندی آرایشی و غیره استفاده می شوند.آنها می توانند نیازهای چاپ برچسب با کیفیت بالا را برآورده کنند. آنها همچنین برای چاپ و چاپ مناسب هستند و می توانند کتاب ها و مجلات شفاف و رنگارنگ را چاپ کنند. علاوه بر این، در زمینه های چاپ ویژه،مانند چاپ ضد تقلب و چاپ الکترونیکی، دقت بالا و ثبات آنها نیز می تواند نقش مهمی داشته باشد.
Tهرچه تعداد صفحه نمایش بیشتر باشد، سوراخ های جوهر در هر واحد طول روی سطح رول آنیلوکس بیشتر است، انتقال جوهر کوچکتر است و برای چاپ تصاویر نازک یا خطوط متن نازک مناسب است.هرچه تعداد صفحه نمایش کمتر باشد، انتقال جوهر بیشتر است و برای چاپ مناطق بزرگ از بلوک های رنگی جامد یا تصاویر با نیازهای کم مناسب است.حجم شبکه تعیین می کند که هر سوراخ جوهر چه مقدار جوهر می تواند نگه داردهرچه حجم بزرگتر باشد، انتقال جوهر بیشتر است، اما همچنین ممکن است مشکلات مانند انتقال جوهر نامنظم یا بزرگ شدن نقطه را ایجاد کند.
در سطح رول آنیلوکس سوراخ های کوچک مجاور زیادی وجود دارد، به ویژه سوراخ های جوهر. در طول فرآیند چاپ، جوهر ابتدا بر روی سطح رول آنیلوکس اعمال می شود،و کنده کننده جوهر اضافی را از بین می برد، تنها جوهر را در سوراخ های جوهر باقی می گذارد. هنگامی که رول آنیلکس با صفحه چاپ تماس می گیرد، فشار باعث می شود که جوهر در سوراخ های جوهر به صفحه چاپ منتقل شود،در نتیجه به انتقال کمی جوهر می رسد..
مقاومت در برابر فرسایش: مواد سرامیکی دارای سختی بالایی هستند و می توانند شکل و اندازه شبکه را برای مدت طولانی در محیط های چاپ با سرعت بالا و فشار بالا حفظ کنند.تضمین ثبات کیفیت محصولات چاپی.
مقاومت در برابر خوردگی: می تواند در برابر فرسایش مواد شیمیایی مختلف مقاومت کند.واکنش های شیمیایی یا تغییرات فیزیکی را تجربه نمی کند.، اطمینان از عمر و کیفیت محصولات چاپی.
ثبات دمایی: دارای ثبات حرارتی خوب است، می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در محیط های با دمای بالا یا پایین حفظ کند، به تغییرات مختلف دمایی سازگار شود،و اطمینان از ثبات و ثبات محصولات چاپی.
عملکرد خوب انتشار جوهر: ساختار شبکه و ویژگی های سطح آن باعث تشکیل یک فیلم جوهر یکنواخت در سطح رول آنیلوکس می شود.می تواند اطمینان حاصل کند که مقدار خاصی از جوهر در چاپ استفاده می شود، تا کیفیت و وضوح محصولات چاپی تضمین شود.
سطح رولر آنیلکس سرامیکی با الگوهای ظریف حک شده است. در فرآیند چاپ فکسوگرافیک، جوهر بر روی سطح رولر آنیلکس اعمال می شود،و کنده کننده جوهر اضافی را از بین می برد، تنها جوهر را در الگوها باقی می گذارد. هنگامی که رول آنیلکس با سیلندر صفحه تماس می گیرد ، فشار جوهر را از الگوها به صفحه منتقل می کند ،و صفحه بعد جوهر را به بستر منتقل می کند.
در سطح رولر آنیلوکس، سوراخ های کوچک و متراکم زیادی وجود دارد که به طور مساوی توزیع می شوند.سوراخ های جوهر جوهر را ذخیره می کنند و جوهر را به طور مساوی به صفحه چاپ از طریق تماس با صفحه چاپ منتقل می کنند، که نقش ذخیره ی جوهر، توزیع جوهر و انتقال کمی جوهر را بازی می کند.
